Veven Fabric Slitting Makinesi olmayan, geniş sağlam olmayan fabrikaları kısa rollara sürüklemek için özellikle kullanılan bir endüstri ekipmanlar. Yapılma ihtiyaçlarına göre kesilmeyen fabrikaları kesiyor, maddelerin dürüst ve boyutlu sürekliliğini sağlıyor.

1. Yüksek değerli servo s ürücü sistemi: Veven Fabric Slitting Makinesi, tüm makinenin çalışma hızının sinkronizasyonu ve doğruluğunu s a ğlamak için gelişmiş servo sürücü teknolojisini kabul ediyor ve mekanik hızı 200-350m/min ulaşabilir. Servo motoru aracının hareketi hızını ve baskını gerçek zamanda kapalı dönücü kontrol sistemi ile materyalin uzatmasını veya deformasyonu önlemek için gerçek zamanda ayarlar. Bu yüksek değerli sürücük sistemi, her materyal listesinin boyutluğunu sağlayarak küçük bir menzil içinde parçalama genişliğinin hata kontrolünü sağlayabilir. Aynı zamanda Servo sürücü sisteminin hızlı bir tepki yeteneği var ve farklı üretim hızlarında stabil bir parçalama etkisi tutabilir, üretim etkinliğini büyük bir şekilde geliştirir.

   
   

2. Modüler tasarımı: Makine modüler tasarımı kabul ediyor ve temel fonksiyonel komponentler (parçalama birimi, yeniden parçalama birimi, kontrol sistemi, etc.) bağımsız olarak modularlandırılır. Bu tasarım sadece bütün makinelerin görünüşünü basit ve cömertli yapar değil, aynı zamanda operasyonun uygun ve güvenlik basitliğini geliştirir. Modüler yapısı kullanıcıların üretim ihtiyaçlarına göre makine yapılandırmasını elastik olarak ayarlamasına izin verir, böylece parçalama araçlarının sayısını arttırır ya da farklı belirlenenlerin soygun tutucularını değiştirir. Ayrıca, modüler tasarım sorun çekme ve komponent değiştirmesini kolaylaştırır, düşürme zamanı azaltır ve ekipmanın ulaşılabiliğini geliştirir.

   
   

3. Akıllı kontrol sistemi: Makine gelişmiş zeki kontrol sistemi ile ekipmektedir, genelde dokunma ekran operasyonu arayüzü, PLC (programlayabilen lojik kontrolörü) ve sensör a ğı içerir. Operatör, genişliğini, hızlığı, tensiyeti gibi parametreleri, dokunma ekranı üzerinden ayarlayabilir, ve sistem sürükleme sürecinin stabiliyetini sağlamak için araç pozisyonu ve gölge tensiyetini otomatik olarak ayarlayacak. Senzor gerçek zamanda kolunun gerginliğini, pozisyonu ve hızını izliyor. Bir anormalık keşfedildiğinde, sistem, materyal kaybı veya ekipman hasarından kaçınmak için hemen alarm yayınlayacak ve operasyonu durduracak. Ayrıca, zeki kontrol sistemi, üretim yönetimi ve kalite izlenebileceği için uygun veri kayıtları ve uzak izleme fonksiyonlarını destekliyor.

   
   

4. Yüksek stabillik parçalama aracı: Makine, aracın uzunluğunu sağlamak ve doğruluğunu kesmek için karbide veya keramik maddelerden oluşturulmuş yüksek kesme araçlarıyla ekipmektedir. Bu araç hidraulik veya pneumatik sistem üzerinden gerginlik ayarlanmış ve farklı kalınklar ve zorluk maddelerine uyum sağlayabilir. Sıralama aracının tasarımı da materyalin özelliklerini kabul ediyor. Örneğin, yumuşak süpürlük olmayan fabrikalar için bu araç materyal kırılmadan kaçırmak için karışık kesme metodu kullanacak; Daha sıcak dönüştüğünüz eşyalar için, temiz kesilme için kesilmiş kesilmek için keskin aletler kullanılır. Aracın hızlı değiştirme tasarımı üretim etkinliğini daha da geliştirir ve araç değiştirme zamanı azaltır.

   
   

5. Etkileşimli yeniden yeniden yeniden yazılma sistemi: Makinenin yeniden yazılma sistemi birçok aksi sinkron kontrol teknolojisini kabul ediyor. Kıçıldıktan sonra süslenmelerin serbest veya sıkıştırılmış kollardan kaçınmak için eşit bir şekilde yeniden geliştirilebilir. Tekrar dağıtma çarpımı genelde bir hava çarpımı tasarımıyla birleştirildir. Çabuk yüklemeyi ve yüklemeyi kolaylaştırmak için, ve maksimum yenileme alanı Φ1200mm'e ulaşabilir. Yeniden dönüştürme sistemi de otomatik tensiyet kontrol fonksiyonu oluyor. Bu, gerçek zamanda kolların gerçek zamanlı değişikliklerini sensörler aracılığıyla izliyor ve kolların düzgün ve sıkıcılığını sağlamak için yeniden dönüştürme hızını otomatik olarak ayarlar. Ayrıca yeniden toplama sistemi, çeşitli kol elmasının üretim ihtiyaçlarını destekliyor ve farklı belirlerin yeniden toplamasına fleksik uyum sağlayabilir.

1. Spunlace Nonwoven Production: Non Woven Fabric Slitting Machine In spunlace non woven production, wide webs can be sliced into narrow webs suitable for downstream processing such as medical masks, surgical gowns, wet wipes and other products. Makinelerin yüksek precizit parçalanması ve yeniden düzenleme fonksiyonlarının, tıbbi malzemelerin s ıkı kalite ihtiyaçlarına uygulamasını sağlaması ve ölçümsel süreci sağlaması sağlıyor.

   
   

2. Spunbond Nonwoven Production: Non Woven Fabric Slitting Machine In spunbond nonwoven production, the machine can efficiently slice wide webs to ensure that the slit webs meet the specifications of packaging materials or industrial fabrics. Makinenin servo s ürücü sistemi ve akıllı kontrol sistemi, sağlıklığı ve stabilliğini sürdürürken spunbond nonwovens'un yüksek üretim hızına uyum sağlayabilir.

   
   

3. Hot Air Nonwoven Production: Non Woven Fabric Slitting Machine In hot air non woven production, the material can be cut by blunt cutting to avoid material tearing caused by sharp knives. Sıcak kütler ve maddeler dolusu gibi ürünleri üretmek için kullanılabilir. Makinenin modüler tasarımı kullanıcıların üretim etkileşimliliğini ve kalitesini sağlamak için sıcak havasız fabrikaların özelliklerine göre parçalama parametrelerini elastik olarak ayarlamasına izin verir.

   
   

4. Meltblown Fabric üretim: Kızılmış fabrika üretimi içinde kadın olmayan Fabrik Slitting Makinesi, yüksek değerli parçalama ve yeniden parçalama fonksiyonlarının üzerinde maske üretimi için uygun kısa rollere yayılabilir. Makinenin zeki kontrol sistemi gerçek zamanda dönüş s ürecinin stabiliyetini sağlayacak ve boyutlu doğruluk ve düzlük için erimiş fabrikaların sıkı ihtiyaçlarını gerçek zamanda izleyebilir.

   
   

5. Fluffy Cotton ve genişletilmiş Kağıt üretimi: Kızıl Fabrik Süretme Makinesi Kızıl pamuk üretimi ve genişletilmiş kağıt üretimi içinde, kesilmiş rolların optimizer parçalama bıçakları ve yeniden parçalama sistemlerinden fluf ve integritet korumasını sağlayabilir. Makinenin yüksek stabillik tasarımı bu maddelerin yumuşak özelliklerine uyum sağlayabilir ve parçalanma sürecinde materyalin deformasyondan ya da hasarından kaçırır.

1. Günlük temizleme ve denetim: Her gün üretim sonundan sonra makine tamamen temizlenmeli, parçalama aracında kalan materyalleri silmek, fırlatma ve konveyer kemerini yeniden temizlemeli. Makinenin çalışma çevresinin temiz olduğundan emin olmak için makinenin yüzeyinde yabancı nesneler veya lekeler olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda makinenin daha hızlı olup olmadığını kontrol edin. Eğer serbest kalırlarsa, zamanında zorlanırlar. Temizleme sürecinde, kısa devreler veya hasar almak için su veya detergentler elektrik sistemine girmesini engellemek için özel dikkat vermelidir.

   
   

2. Normal lubrikasyon and maintenance: Makinenin (gears, bearings, guide rails, etc.) kıyafetlerini azaltmak ve hizmet hayatını genişletilmek için düzenli bir şekilde süslenmesi gerekiyor. Yapıcı'nın tavsiyelerine göre düzenli bir şekilde küçük yağı ve yağı değiştirir ya da değiştirir. Sübrik yaptığında, materyalin kirlenmesini sebep eden aşırı miktardan kaçırmak için lubrikant eşit şekilde dağıtılmasını sağlayın. Ayrıca, sızdırma olmamasını sağlamak için sızdırma sisteminin mühürlenmesini düzenli kontrol edin.

   
   

3. Tool maintenance and replacement: The slitting tool is the core component of the machine, and the wear of the tool needs to be checked regularly. For carbide or ceramic tools, if the blade is worn or notched, it should be replaced or re-grinded in time. The cleaning and maintenance of the tool is also very important. After each use, the residual material on the surface of the tool should be removed to avoid damage to the tool due to hardening of the material. The storage of the tool should avoid collision and scratches to ensure the sharpness of the tool.

   
   

4. Elektrik sistem denetimi: makinenin elektrik sistemini düzenli kontrol edin, kablolar, ekleri, sensörler ve kontrol panelleri gibi komponentler de dahil. Tüm elektrik bağlantıların sabit ve serbest veya oksidize olmadığından emin olun. Sensorunun çalışma durumunu kontrol edin, bunun kolunun gerginliğini, pozisyonu ve hızını tam olarak tanıyabileceğini sağlamak için. Elektrik sisteminin toz ve topraklarını düzenli olarak toz toplaması yüzünden kısa devreler veya başarısızlıklardan kaçırmak için temizleyin. Yaşlı veya zararlı kablolar ve komponentler için zamanında değiştirilmeli.

   
   

5. Sistem kalibresi ve arızasızlandırma: düzenli olarak parçalama sistemini ve makinenin yeniden parçalama sistemini kesme genişliğinin doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak kalibre yapın. Kalibrasyon s üreci, yanlış operasyon tarafından sebep olan hatalardan kaçınmak için üreticinin talimatı kitabına uygun şekilde gerçekleştirilmeli. Makineni arızasızlandırdığında, parametreler adımla ayarlanmalı ve makinenin stabil işlemini sağlamak için parçalama ve yeniden parçalama etkilerini izlemeli. Kalibrasyon ve arızasızlandırma sonrası üretim sırasında ayarları hızlı yenilensin diye bağlı parametreleri kaydedin.

   
   

6. Regular professional maintenance: It is recommended to carry out professional maintenance at least once a year, with the manufacturer or professional technicians conducting a comprehensive inspection and maintenance of the machine. Professional maintenance includes deep cleaning, system inspection, component replacement and performance optimization. Through professional maintenance, potential problems can be discovered in time to avoid equipment downtime or damage due to minor faults. In addition, professional maintenance can also extend the service life of the machine and ensure its long-term stable operation.