Fabrik Sliding Makinesi gelişmiş mekanik yapısı, tam kesme sistemi ve zeki kontrol sistemini kullanır, üretim ihtiyaçlarını ön ayarlama genişliği ve uzunluğu ihtiyaçlarına göre sürekli sağlam damlara kesmek için sürekli fabrikaları kullanır. Bu ekipman üretim etkinliğini geliştirebilir, üretim kalitesini sağlayabilir ve çeşitli pazar ihtiyaçlarını uygulayabilir.

1. Geniş genişlik uygulamalarında önemli avantajlar: Bu fabrika parçalama makinesinin genişlik genişlik işlemde güçlü uygulanabilirliği var ve genişlik menzili 3000-4600mm boyunca bağlı olmayan fabrikalar ve diğer materyallere sahip olabilir. Böyle geniş bir menzil, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını sağlamasını kolayca sağlar. Küçük şirketler için, daha kısa dullarla fabrikaları elastik olarak idare edebilir. Büyük şirketler için, ultra geniş fabrikaların işleme de pasta parçası. Örneğin, genişliğin farklı emirlerinin ihtiyaçlarıyla karşılaştığı büyük sağlam üretim tabanlarında, ekipmanın karşılaştığı karmaşık düzeltmeleri olmadan hızlı üretime girebilir, bu ekipmanın karmaşık düzeltmeleri ve pazar rekabetçiliğini büyük bir şekilde geliştirir.

   
   

2. Yüksek hızlı operasyon etkileşimliliği mükemmel: Mekanik hızlığı endüstri'nin en ön seviyesinde 800-2000m/min'e ulaşır. Yüksek hızlı operasyon, daha yüksek üretim etkisizliği anlamına gelir, bu da aynı zamanda daha fazla fabrikalı parçalama görevlerini tamamlayabilir, üretim döngüsünü etkinliğinde kısaltır ve üretim maliyetlerini azaltır. Bu ekipmanı kullandıktan sonra, günde on tonu yoksul fabrikalar üretip, üretim etkinliği yaklaşık %30'a arttırdı, şirketin ekonomik faydalarını ve pazar tepkisini önemli arttırdı, şirketin pazar talebini daha hızlı tutmasını ve pazar fırsatlarını ele geçirmesini sağlayarak.

   
   

3. Dışarıdaki büyük rol elması yönetme kapasitesi: Dışarılı elması Φ1300 mm ve yeniden bağlama elması Φ900mm. Büyük roll diametri tasarımı ekipmanların daha fazla fabrika materyallerini uygulamasına, sık roll değişimlerinin sayısını azaltmasına ve üretimin sürekliliğini ve stabilliğini geliştirmesine izin verir. Aynı zamanda, materyalin gerginliğini parçalama ve yeniden parçalama sırasında azaltmaya ve parçalama kalitesinin stabilliğini sağlamaya yardım eder. Uzun süredir sürekli üretim sürecinde, büyük roll diametri tasarımı, fabrikanın sürekli parçalanma sırasında stabil tensiyet tutmasını sağlayabilir, parçaları, parçaları ve diğer sorunlardan kaçırır ve ürün kalitesini sağlayabilir.

   
   

4. Servo sürücüsü tam ve stabil: Tüm makinenin hızlı sinkronizasyonu gelişmiş servo sürücüsü teknolojisini, ekipmanın stabil operasyonu için güçlü garanti sağlamak için kullanılır. Servo sürücü sisteminde yüksek precizit ve yüksek cevap özellikleri var ve ekipmanın çalışma hızını ve pozisyonunu gerçek zamanda ve tam olarak kontrol edebilir, her komponentin mükemmel sinkronizasyon performansını sağlayabilir. Operasyon sırasında, uygunsuz hızla sebep olan materyal genişleme ve deformasyon gibi sorunlardan etkili olarak kaçırabilir ve parçalandıktan sonra fabrikanın boyutlu doğruluğu ve kenar kalitesini sağlayabilir. Deneysel veriler, bu servo sürücü teknolojisini kullandıktan sonra, fabrika parçalaması boyutlu doğruluk hatası ±0.1mm içinde kontrol edilebilir.

   
   

5. Otomatik bıçak düzenlemesi etkili ve doğru: otomatik bıçak düzenleme sistemi ile eşleştirilmiş, 3 dakika içinde otomatik bıçak düzenlemesini sağlayabilir, doğru yerleştirme ve daha etkili. Bu geleneksel bıçak düzenleme yöntemi, zamanı tüketmesi ve çalışma şiddetli ve yanlış pozisyona yaklaştırılması gerekiyor. Bu sistem gelişmiş sensörler ve kontrol sistemleri aracılığıyla bıçak ayarlama operasyonunu hızlı ve tam olarak tamamlayabilir, ekipmanın ayarlama zamanını çok kısa edip üretim etkinliğini geliştirebilir. Gerçek üretimde, 3 dakika otomatik bıçak ayarlama zamanı geleneksel yöntemle karşılaştırılan zamanın yarısını kurtarabilir, ekipman kullanımı hızını önemli olarak geliştirir.

   
   

6. İyileştirici insan-makine arayüzü operasyonu: Dijital insan-makine arayüzü çalışmak kolay. Operatörler gerçek zamanda ekipman operasyonu durumunu, üretim parametrelerini ve diğer bilgilerini gerçek zamanda anlayabilirler. Görüntülü arayüzü aracılığıyla ve araştırmalarını uygun olarak ayarlar ve ayarlayabilirler. Aynı zamanda, ekipman operasyonu sorunlarını tespit edebilir ve çözümler sağlayabilir, operatörler için operasyon zorluklarını azaltır ve üretim otomatiğinin seviyesini geliştirebilir.

   
   

7. İyi kesme doğruluğu kontrolü: kesme sistemi yüksek precizit araçlarını ve gelişmiş kontrol algoritmalarını kullanır, fabrikaların doğru kesmesini sağlamak için. Kestirme genişliğinin hatası çok küçük bir menzil içinde kontrol edilebilir. Kıpırdamdan sonra fabrikanın sıkı boyutlu ihtiyaçlarına uymasını sağlamak için. Elektronik komponent paketleme maddeleri için çok yüksek boyutlu doğruluk ihtiyaçları veya kıyafet özellikleri için sıkı sınır kalitesi standartlarına sahip olduğu için, bu ekipman kesme doğruluk ihtiyaçlarına uyabilir.

   
   

8. Fleksibil ve doğru gerginlik ayarlaması: Farklı fabrikaların özelliklerine ve kalınlığına göre süsleme sürecinde fabrikanın gerginliğini fleksibil ayarlayabilecek gelişmiş gerginlik ayarlama sistemi var. Gerçek zamanlı izleme ve geri dönüş kontrolü ile, fabrikanın sürükleme sürecinde stabil gerginliğini sağlamasını sağlamasını sağlıyor, fazla gerginliğin veya materyal sıkıştırmaların ve değişikliğin yüzünden olağan materyal uzatılması gibi sorunlardan kaçırmasını sağlıyor ve sıkıştırma kalitesinin stabilliğini ve sürekliliğini sağlıyor.

   
   

9. Güzel ses kontrol etkisi: Ses kontrol faktörleri ekipmanın tasarımı ve üretim sürecinde tamamen düşünülüyor. Düşük ses transmisi komponentlerinin ve optimize edilmiş mekanik yapısının kullanımı ekipman operasyonu sırasında sesi seviyesini etkili olarak azaltır. Produksyon çalışmalarında, operasyon sırasında ekipmanın sesi aynı ekipmanların sesinden daha düşük, operatörlerin relatively sessiz ve rahat bir çalışma ortamı sağlayarak, işin etkileşimliliğini ve fiziksel ve akıl sağlığını geliştirmesine neden oluyor.

1. Sorun olmayan ürünlerin üretimi: sağlık ürünlerin (pelikler, sağlık napkin, etc.), tıbbi ürünlerin (cerrahi giysiler, maskeler, etc.), ve evi ürünlerin (ıslak silahlar, masa giysileri, etc.), fabrikaların sıçma makinesi önemli bir rol oynuyor. Farklı üretim ihtiyaçlarını yerine getirmek için genişlik kırık olmayan fabrikaları farklı özelliklerin kırık materyallerine sürükleyebilir. Örneğin, çöreklerin üretilmesinde, yuvarlamayan fabrikalar ürünün rahatlamasını ve sızdırmasını sağlamak için yüzeysel katı, taraf kenarlarını oluşturmak için uygun duyğulara dönüştürüler.

   
   

2. Paketleme maddeleri üretimi: Paketleme maddeleri endüstrisinde, yiyecek paketleme, endüstriyel paketleme ve diğer alanlar gibi, farklı belirlenenlerin büyük bir sürü fabrika maddeleri gerekiyor. Bu ekipman paketleme çantaları, paketleme filmleri ve diğer ürünler yapmak için geniş eşyaları uygun dullara sürükleyebilir. Tam kesilme kapasitesi paketleme maddelerinin kalitesini ve boyutlu doğruluğunu sağlıyor ve paketlemenin güzelliğini ve praktiğini geliştirir.

   
   

3. Kıyafet accesörlerinin üretimi: Çizgiler ve çizgiler gibi kıyafet accesörleri de parçalanmalı. Kıyafet tasarımının ihtiyaçlarına göre, giysi üretimi için yüksek kaliteli destek materyallerini sağlayarak büyük eşyaları ve uzunluğunun yardımcı materyallerine kesebilir. Aynı zamanda, yüksek hızlı operasyonu ve kesin pozisyon özellikleri elbise üretiminin zamanlı ve yardımcı materyal temsillerinin doğruluğu için uygulayabilir.

   
   

4. Otomobil iç maddeler üretimi: Otomobil iç maddeler, oturma fabrikaları ve tavan maddeleri gibi otomobil iç maddeleri, materyal boyutta tam ve kalite için yüksek ihtiyaçları var. Bu ekipman, otomobil iç tasarımın ihtiyaçlarını yerine getiren geniş fabrikaları özelliklere kesebilir, iç maddelerin parçalanma etkisini ve genel estetiklerini sağlayabilir. Sürekli çalışma performansı ve gelişmiş kontrol sistemi parçalama sürecinde materyal kalitesinin stabilliğini sağlayabilir ve itici hızını azaltır.

   
   

5. Süzgücü materyal üretimi: Hava filtrasyonu, sıvı filtrasyonu, etc., farklı belirlenenlerin fabrikaları alanında gerekli. Fabrik parçalama makinesi, çeşitli filtr ürünlerini oluşturmak için geniş filtr fabrikalarını uygun uzunluklara kesebilir. Onun kesilme kapasitesi ve yüksek operasyon etkisizliği büyük ölçek ve yüksek kaliteli filtr materyal üretiminin ihtiyaçlarına uyabilir.

Günlük temizleme

• Equipment yüzey temizleme: Her gün üretim sonunda, toz, yağ ve çöplük çıkarmak için ekipmanın yüzeyini silmek için temiz yumuşak bir kıyafet kullanın. Özellikle, operasyon paneli, ekran ve ekipmanın diğer parçalarını dikkatli temizlemek için ekipmanın girmesini ve normal işlemesini engellemesini engellemek için temizlenmeli.

• Araç temizlemesi: Geriye kalan ve toprak çökmek için düzenli olarak kesme aracı temizleyin. Özel bir araç temizleyici ve temizlemek için yumuşak bir fırçayı kullanabilirsiniz. Temizlendikten sonra, temiz bir elbise ile kuruyu sil ve aracı acele etmesini engellemek için uygun bir miktar yumruklama yağı uygulayın.

• Transmisyon parçaları temizleme: Toprak ve yağ silmek için gönderme zincirini, aletleri, taşıma ve diğer gönderme parçalarını kontrol edin ve temizleyin. İletişim parçalarının temizliği ve güzellikle yumruklanmasını sağlamak için sıkıştırılmış hava patlamak veya temiz bir çamaşırla silebilirsiniz.

Sıvır tutma

• Sıvır noktası toplama: ekipmanın talimatı el kitabına göre, düzenli olarak ekipmanın her lubrikasyon noktasına uygun bir miktar yağ veya yağ veya büyüklüğünü ekler. İletişim zinciri için özel bir zincir lubrikatörü kullanabilirsiniz ve onu düzenli aralarda (her hafta gibi) doldurabilirsiniz. taşıyıcılar ve diğer parçalar için, taşıyıcıların elastik şekilde döndüğünü sağlamak için kullanımına göre sıradan büyüklük ekler.

• Kuvvetli değiştirme: Kuvvetlerin performansını ve kalitesini sağlamak için ekipmanın lübriklerini düzenli olarak yerine koyun. Genelde söylüyor ki, kürekçi her belirli operasyon süresi (3-6 ay gibi) veya bazı bir milejden sonra değiştirilmeli. Sübrikleri değiştirdiğinde, eski yağı içerken, yağ odasını temiz bir elbise ile silerken yeni lubrikant eklersin.

Araç kurma

• Araç denetimi giyiyor: kesme aracının giysilerini düzenli kontrol edin, araç kenarının kalıntısını ve genişliğini ölçülemek için mikrometer gibi aletleri kullanın ve araç kesilmesi veya değiştirmesi gerektiğini belirleyin. Bu araç belirli bir şekilde giydirildiğinde, parçalanma kalitesine ve üretim etkiliğine etkileyecek, böylece zamanında halledilmeli.

• Araç kesiştirme: Eğer araç giydiyse ama henüz değiştirme standartasına ulaşmazsa, aracı kesilmek için profesyonel araç kesiştirme aletlerini kullanabilirsiniz. Kıskarlanırken, aracın geometri ve açının gerekçelerine uymasını sağlamak için keskin açıya ve aracın miktarına dikkat et. Kıskarlanmış araç keskin ve precizitini sağlamak için kontrol edilmeli.

• Araç kurulu ve ayarlama: aracı değiştirdikten sonra, araç doğru yerleştirilmeli ve ayarlanmalıdır. Eşyaların aracı ve gönderme sisteminin iyi işbirliği ve parçalama etkisi stabil olduğundan emin olun. Aracı kururken, aracın boşaltma veya yükleme hatalarını sağlamak için yerleştirme yöntemine dikkat edin.

Elektrik sistem kontrolü

• Elektrikli komponent denetimi: Eşyalarının elektrik komponentlerini, bağlantılar, relaylar, değiştirmeler, etc., düzenli olarak kontrol etmek için, özgürlük, etkinleştirme, yaşlanma, etc. olup olmadığını kontrol etmek için düzenli olarak kontrol edin. Eğer elektrik komponentleri ile bir sorun varsa, elektrik sisteminin normal operasyonunu sağlamak için onları zamanında değiştirin.

• Elektrikli devre denetimi: devre hasar, kısa devre veya kırık olup olmadığını kontrol etmek için ekipmanın elektrik devresini kontrol edin. Özellikle ekipmanın bağlantı parçaları, eklentiler ve çoraplar için, ekipmanların normalde çizgi başarısızlığı yüzünden çalışmayı sağlamak için dikkatli kontrol edin.

• Temel kontrol: ekipmanın iyi yerleştirilmesini sağlamak için ekipmanın yerleştirilmesini kontrol edin. Zavallı yerleştirme ekipmanın sızıntısına sebep olabilir ve operatörün güvenliğini tehlikeye atabilir. Hazırlığın temel saldırısı, yeryüzünde dirençliğin gerekçelerine uymasını sağlamak için yeryüzünde dirençlik testi kullanarak ölçülenebilir.

Mehanik komponent kontrolü

• Transmisyon komponenti denetimi: Hazırlıkların, zincirler, aletler, kemer, etc. gibi yaygınlık, giymek, kırılmak, etc. olup olmadığını kontrol etmek için düzenli olarak aygıtların iletişim komponentlerini kontrol edin. Eğer gönderme komponentleri ile bir sorun varsa, gönderme sisteminin normal operasyonunu sağlamak için onları zamanında ayarlayın veya değiştirin.

• Yapısal komponent denetimi: Eşyaların yapı komponentlerini, çerçevesi, ışıklar, sütunlar, etc., denetimlerinin oluşturduğunu kontrol edin. Eğer herhangi bir yapısal komponentin sorunları, düzeltmesi veya zamanında onu güçlendirmesi için bulduysa ekipmanın stabiliyeti ve güvenliğini sağlamak için.

• Tensiyonlu aygıt denetimi: Çevirme aygıtı ve tekrar sıkıştırma aygıtı gibi ekipmanın tensiyon aygıtını kontrol edin, tensiyon aygıtı normalde çalışabilir ve parçalama süreç sırasında fabrikanın tensiyon sürecinin stabiliyetini sağlayabilir. Eğer herhangi bir tensiyon cihazı sorunları bulursa, zamanında ayarlayın ya da tamir edin.