Ultrasonik İndirme Makinesi, materyallerin yüzeyini incelemek veya örneklendirmek için ultrasyonik enerji kullanan gelişmiş bir cihazdır. Ültrasyonik enerji yüksek frekans vibrasyonuyla işletilen materyale gönderir, materyalin temas noktasında hemen yüksek sıcaklığı oluşturmasına neden oluyor, materyalin yüzeyini parça eriyor ve tekrar birleştiriyor, bu yüzden istekli sıkıştırma modelini veya textürü oluşturuyor.

1. Yüksek frekans vibrasyonu ve etkileşimli süsleme: Ultrasonic Embossing Machine, yüksek frekans vibrasyon sistemini kabul ediyor, ve vibrasyon frekansı genelde 20kHz ve 40kHz arasında, ultrasyonik enerjinin materyalin yüzeyine hızlı ve eşit bir şekilde yayılabilmesini sağlıyor. Yüksek frekans vibracyonu materyali, bağlantı noktasında hemen yüksek sıcaklık oluşturur ve etkili bir sıcaklık oluşturur. Tek sıkıştırma zamanı sadece 0,1 saniye 0,3 saniye sürer ve üretim etkinliği önemli olarak geliştiriler.

   
   

2. Geniş genişlik işleme kapasitesi: Bu ekipman, farklı belirlenmeye sahip tıbbi ve sağlık ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını yerine getirmek için 1000mm ile 1800mm kadar genişlik işleme destekliyor. Geniş genişlik tasarımı ekipmanların birçok maddeleri aynı zamanda işlemesini sağlar, üretim etkinliğini daha da geliştirir, özellikle büyük ölçekli üretim çizgileri için.

   
   

3. Yüksek hızlı operasyon ve stabil çıkış: Maksimum tasarım hızı 80m/min'e ulaşabilir ve normal üretim hızı 50-60m/min'e ulaşabilir. Yüksek etkileşimli üretim üretimi yüksek etkileşimliliğin kalitesini koruyarken. Yüksek hızlı operasyon kapasitesi ekipmanın yüksek çıkış üretim hatlarının ihtiyaçlarını ve birim üretim maliyetlerini azaltmasını sağlar.

   
   

4. Tam sıcaklık kontrolü ve materyal koruması: ultrasyonik sıkıştırma süreci sırasında materyal yüzeyinin yerel sıcaklığı 200 °C ile 300 °C'ye ulaşabilir, fakat ekipman materyalin aşırı erilmesinden veya yakmayı engellemek için sıcaklığın akıllı sıcaklık kontrol sisteminden tam olarak kontrol edilebilir. Bu özellik materyalin fiziksel özelliklerini etkili olarak koruyor ve son ürünün kalitesini sağlıyor.

   
   

5. Güvenlik koruması ve uygun operasyon: Bu ekipman daha iyi bir insan makineli operasyon arayüzü ile ekipmektedir, ve operatör parametreleri kolayca ayarlayabilir ve dokunma ekranından üretim durumunu izleyebilir. Güçlü güvenlik koruması önlemleri operatörlerin güvenliğini sağlamak için acil durum düğmeleri, korumalı kapakları, güvenliğe bağlamaları ve benzer. Operasyon ve muhafızlık alanı daha iyi, bu günlük muhafızlık ve sorun çekme için uygun.

   
   

6. Daha mantıklı süreç yolu: Ultrasonic Embossing Machine daha mantıklı bir ürün süreç yolunu kabul ediyor. Tüm süreç yüksek otomatik edilmiş, el araştırmalarını azaltıyor ve üretim etkinliğini ve kalitesini sağlıyor. İşlemin yolunu iyileştirdikten sonra, sıçrama oranı %1'den az olarak azaltılır, üretim etkinliğini önemli olarak geliştirir.

Tıbbi malzemeler üretimi

• Surjik elbiseler ve korumalı giysiler: Ultrasonic embossing technology can be used for surface embossing of surgical gowns and protective clothes to enhance the breathability and anti-slip properties of the material while maintaining the water-proof performance. Bu örnek, tıbbi personelin rahatlığını ve güvenliğini geliştirmek için nefes alınabilir bir delik veya sıçrama yapısı olarak tasarlanılabilir.

• Tıbbi giysiler: Tıbbi giysilerin (gauze ve bandajlar gibi) üretilmesinde, elbisenin şeklini tamir etmek için ultrasyonik giysi kullanılabilir, adsorpsyonu arttırmak ve elbisenin uygun olması ve yara bakımının etkisini geliştirmek için kullanılır.

Sanitar ürünler üretimi

• Diapers and sanitary napkins: Ultrasonic embossing technology can be used for surface embossing of diapers and sanitary napkins to form diversion grooves or breathable holes, increase the absorption speed and diffusion of liquids and keep the surface dry. Ürünün eklenmiş değerini artırmak için çiçekler ve yıldızlar gibi güzel örnekler olarak dizayn edilebilir.

• Yumuşak silahlar ve pamuk yumuşak silahlar: Yumuşak silahlar ve pamuk yumuşak silahlar üretilmesinde, kullanım deneyimini arttırmak için kullanılabilir.

Hiçbir bağlı işleme

• Filter materyalleri: Ultrasonic embossing technology can be used to emboss the surface of filters materials to form a microporous structure, improve filtration efficiency and air permeability. Bu örnek, materyalin mekanik gücünü arttırmak için balı kaşık veya a ğıl şekli olarak tasarlanılabilir.

• Ses insulasyon maddeleri: Ses insulasyon maddelerinin üretilmesinde, maddelerin sesi içmeği etkisini arttırmak için ultrasyonik süsleme kullanılabilir.

Ev malları üretimi

• Karpetler ve katı maddeleri: Ultrasonik sıkıştırma teknolojisi halıpların yüzeyini sıkıştırmak için kullanılabilir ve ürünün güzelliğini ve pratik olabileceğini arttırmak için halka ve katı maddelerinin yüzeyini sıkıştırmak için kullanılabilir. Bu örnek, farklı tüketicilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için geometrik bir şekilde ya da doğal bir örnek olarak tasarlanabilir.

• Pıçaklar ve masa kıyafetleri: Pıçaklar ve masa kıyafetlerinin üretilmesinde, evdeki çevrenin sınıfını arttırmak için üçboyutlu mantığı ve textürünü arttırmak için ultrasyonik kıyafetler kullanılabilir.

Günlük temizleme ve kontrol

Eşyalar yüzeyi temizlemek: Her gün üretimden sonra, uzun süredir toplama ve ekipman korusundan kaçırmak için yumuşak bir kıyafetle ekipmanın yüzeyini sil.

Component inspection: Regularly check the connection of key components such as ultrasonic generators, transducers, and vibration heads to ensure that there is no looseness or damage. If any abnormality is found, contact professional maintenance personnel in time.

Sıçrama ve acele engelleme

Lubrication system maintenance: Regularly check the lubrication system of the equipment to ensure that the lubricating oil is sufficient and leak-free. It is recommended to replace the lubricating oil every 3 months and use special lubricating oil to extend the service life of the equipment.

Rust prevention: In a humid environment, the surface of the equipment is prone to rust. It is recommended to perform anti-rust treatment on the surface of the equipment once a month, apply rust inhibitor or anti-rust paint to protect the metal parts of the equipment.

Component replacement and calibration

Vibration head replacement: The vibration head is the core component of the ultrasonic embossing machine and is prone to wear after long-term use. It is recommended to check the wear of the vibration head every 6 months. If severe wear is found, it should be replaced in time.

Kalibre ve arızasızlandırma: Ultrazonik frekans, amplitude ve sıcaklık parametrelerinin üretim ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için düzenli aygıtları kalibre ve arızasızlandır. Eşyaların stabil operasyonu sağlamak için her 3 ay, bütün kalibre yapmak öneriliyor.

Elektrikli sistem kurma

Electrical component inspection: Regularly check the electrical components of the equipment, such as relays, contactors, sensors, etc., to ensure that they are not aged or damaged. If abnormalities are found, they should be replaced in time to avoid electrical failures causing equipment shutdowns.

Temel koruması: Bu ekipmanın sızdırma veya statik elektrik toplamasından kaçınması için iyi temel olduğundan emin olun. Ayda bir kez temel tel bağlantısını kontrol etmek için temel saldırımın güvenlik standartlarına uymasını öneriliyor.

Environmental control

Temperature and humility control: ultrasonic embossing machine is sensitive to environment temperature and humidity. Teşkilatı, yüksek sıcaklığı, yüksek humilik veya düşük sıcaklığı, düşük humilik tarafından sebep olan ekipmanların hasarından uzaklaşmak için %40-70'lik sıcaklığı bir çevrede yerleştirmeye tavsiye edilir.

Dust and shockproof: The equipment should be placed in a dust-proof and shock-proof environment to avoid dust and vibration affecting the operation of the equipment. It is recommended to use dust covers and shock-absorbing pads to protect the equipment from external interference.

Training and Records

Operator Training: Operators are trained regularly to improve their equipment operation skills and maintenance awareness. The training content includes equipment operation procedures, safety precautions, daily maintenance methods, etc.

Maintenance Records: Equipment maintenance records are established to record in detail the time, content, parts replaced and other information of each maintenance. Yedekleme kayıtları ekipmanın operasyon durumunu izlemeye yardım eder, potansiyel sorunları zamanlı bir şekilde tanıma ve ekipmanın hizmet hayatını genişletir.