Veven Fabric Lamination Makinesi, farklı çeşitli substratlar ve materyaller laminat etmek için özellikle kullanılan yüksek etkili üretim ekipmanlarıdır. Özellikle çeşitli bağımsız fabrikalar ve saniye maddelerin laminatlama sürecini tamamlayabilir.

1. Yüksek etkileşimli kompozit hızı ve stabillik: Kadın olmayan Fabrik Lamination Makinesinin maksimum tasarım hızı 100m/min ve normal hızı 90m/min. Sıcak basın teknolojisi makinesinin kısa bir sürede kompozit işleme tamamlamasını sağlar. Bu ekipman yüksek hızla çalışabilir ve kompozit kalitesi stabil, büyük ölçekli üretim için uygun. Sıcak bastırma süreci hızlı ısıtıp basınç uygulayabilir diye, yüksek talep üretim hatlarının ritmini karşılaştırmak için çabuk birleştirilebilir.

   
   

2. Temperatur kontrol menzili: 150°C-200°C. Sıcak bastırma teknolojisi aracılığıyla ekipman yüksek precizit sıcaklık kontrolünü sağlayabilir. Her kompozit süreç sıcaklığı, sıcaklığın ideal menzilin içinde kalmasını sağlamak için tam olarak ayarlanabilir, böylece çeşitli türler üretilmemiş fabrikalar ve diğer materyaller en iyi termal ortamda oluşabilecek.

   
   

3. Pressure control system: adjustable pressure range The equipment is equipped with a precise pressure control system, which can adjust the required pressure according to different materials and composite requirements. Under high pressure, the materials can be tightly combined, enhancing the mechanical strength of the composite product.

   
   

4. Kompilet materyallerin mekanik özelliklerini arttırın: sıcak bastırma teknolojisi ile, composit materyaller arasındaki kombinasyon daha sıkı olur. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi moleküller yapısı kompozit arayüzünde birleştirir ve bu yüzden, gerginlik gücü, gözyaş direnişliği ve direnişliği gibi ürünün fiziksel özelliklerini büyük bir şekilde geliştirir. Bu, tıbbi korumalı giysiler ve cerrahi elbiseler gibi yüksek mekanik stres ile karşı çıkması gereken kırık olmayan materyaller için özellikle önemli. Ayrıca sıcak baskı her kompozit sürecinde sürekli uyumluluğu sağlayabilir, sıcaklık veya basınç değişikliklerinden sebep olan kalite farklılıklarını azaltır ve son ürünün kalitesini daha stabil yapabilir.

   
   

5. Yüksek kaliteli yüzey kalitesi: Sıcak bastırma teknolojisinin kullanımı sıcak bir süreç sırasında oluşabilen böbrekler, parmaklar veya eşsiz görüntüleri etkileyebilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, ürünün görünüşünün kalitesini sağlayarak kompozit maddelerin yüzeyini daha düzgün ve daha düzgün yapar. Sıcak baskı altratın yüzeyini tamamen birleştirebilir diye, kompozit maddeler arasındaki bağlantılar daha sıkı, ortak sorunlar yüzünden sızdırma ve kırılma gibi sorunları azaltıyor.

   
   

6. Yüksek enerji etkileşimliliği ve çevre koruması: etkileşimli enerji kullanımı Sıcak bastırma teknolojisinin etkileşimliliği çok yüksektir. Sıcak bastırma sürecinde, hızlı ısınma ve tam ısı aktarılması üzerinde, gerekli kompozit sıcaklığı enerji kaybetmeden hızlı ulaşılabilir. Bu tüm üretim sürecini sadece etkili değil, enerji kurtarma sürecini de yapar. Sıcak bastırma süreç sırasında ekleme ve kimyasal yapışkanlık gerekli olmadığı için kimyasallar kullanımı azaltılır, bu da çevresel koruma ihtiyaçlarına uyuyor. Bu, tıbbi ve sağlık ürünlerin üretimi gibi yeşil üretimi gereken industriler için özellikle önemli.

   
   

7. Geniş uygulanabilir: Sıcak bastırma teknolojisine uygulanabilir ve çeşitli çeşitli çeşitli fabrikalar, filmler, kağıt, metal folileri ve diğer materyaller yönetebilir. Işık ve ince koruma maddeleri veya ağır tıbbi fabrikalar oluşturduğu gibi sıcak basma teknolojisi ideal kompozit etkileri sağlayabilir.

   
   

8. Flexible specification adjustment: The equipment supports the composite of substrates of different sizes. Its effective roller width is 1200mm, which is suitable for non-woven fabrics and sanitary materials of different thicknesses and widths, and can flexibly respond to diverse production needs.

   
   

9. Otomatik kontrol sistemi: gelişmiş otomatik kontrol sistemi ile eşleştirilmiş, operatör zeki bir arayüz üzerinde sıcaklık, basınç ve hızlık gibi parametreleri doğrudan ayarlayabilir. Sıcak bastırma sürecinde tüm operasyonlar sistem tarafından otomatik olarak kontrol ediliyor, insan hatalarını azaltıyor ve kompozit kalitesinin sürekliliğini sağlıyor.

   
   

10. Gerçek zamanlı veri izleme ve analizi: Sistem, her üretim bağlantısında sıcaklık, basınç, hızlık, vb. gibi anahtar verileri kaydedilebilir. Operatörler gerçek zamanda üretim sürecinde, ekipmanın stabil işlemini sağlamak ve zamanlı ayarlamaları sağlamak için farklı parametreleri görülebilir.

1. Açıklamayan fabrika üretim alanı: Açıklamayan fabrika modern endüstri'nde geniş kullanılan bir materyaldir, özellikle sanitasyon, tıbbi, filtrasyon ve diğer endüstri'nde. Kadın olmayan Fabrik Lamination Makinesi diğer maddelerle çeşitli çeşitli türler üretilebilir ve çeşitli koruma giysilerin, tıbbi giysilerin, peliklerin ve diğer saniyat ürünlerin üretilmesi için geniş olarak kullanılır.

   
   

2. Production of personal hygiene products: When producing diapers, sanitary napkins and other personal hygiene products, the composite machine can efficiently composite various substrates, including non-woven fabrics, films, paper and other different materials. Through precise control of the composite process, it can ensure stable and qualified product quality, improve production efficiency, and reduce production costs.

   
   

3. Medical and health field: In the medical industry, especially in the production of medical supplies such as surgical gowns and protective clothing, the equipment provides an efficient and stable composite solution. By composite different non-woven fabrics and other protective materials, high-performance medical products can be produced to meet the needs of hospitals and medical institutions.

   
   

4. Production of filter materials: Non Woven Fabric Lamination Machine is not only suitable for the production of sanitary products, but also widely used in the production of various filter materials. The composite of non-woven fabrics and other special materials can effectively improve the filtering effect and is widely used in many fields such as air, water treatment, and oil filtration.

   
   

5. Production of environmentally friendly materials: With the improvement of environmental awareness, many companies have begun to use degradable and reusable environmentally friendly materials to replace traditional synthetic materials. This composite function can efficiently composite different environmentally friendly substrates to produce various products that meet environmental standards and meet the market demand for environmentally friendly materials.

1. Düzenli temizleme ve kontrol: ekipmanın uzun süredir stabil işlemini sağlamak için makinenin düzenli temizlemesi gerekli bir destek ölçüdür. Ana komponentlerin çalışma durumunu kontrol etmek gerekiyor, çevrileme cihazı, birleştirici cihazı ve rüzgar cihazı, makinesinin çalışma etkinliğini engellemek için toplanabilen toz ve pislikleri temizlemek için.

   
   

2. Lubrication and refueling: Regularly lubricate the various moving parts of the equipment to reduce friction and extend the service life of the equipment. Special attention should be paid to the lubrication of the transmission system and the motor to ensure that the equipment can run smoothly. When refueling, lubricants that meet the requirements of the equipment should be selected, and excessive refueling should be avoided to cause equipment failure.

   
   

3. Daha hızlı kontrol ve ayarlama: Düzenli olarak ekipmanın farklı hızlandırmalarının boş olup olmadığını kontrol edin, özellikle rüzgâr aygıtının bağlantı parçalarını, birleştirici aygıtı ve rüzgâr aygıtı. Eğer rahatsızlık bulunursa, ekipmanın yüksek hızla çalıştığı zaman boş işlemesini veya hasar edilmesini engellemek için zamanında sıkıştırılmalı.

   
   

4. Tensiyon sistemi kalibresi: ekipmanın tensiyon kontrol sistemi kompozit sürecinin stabiliyeti için önemli. Tam operasyonunu sağlamak için gerginlik kontrol sistemini düzenli kontrol edin. Sensoru, tensiyet kontrol cihazını ve elektronik kontrol sistemini kontrol etmek ve gerginliğin eşitliğini sağlamak ve materyal kaybı veya zavallı kompozitlerini engellemek için gerekli.

   
   

5. Maintenance of electrical system: The electrical system of the equipment needs to be regularly checked for aging or damage of power lines, connectors, switches, etc. Especially after the equipment has been in operation for a long time, the electrical system is prone to failure, so a comprehensive inspection of the electronic control system is required to ensure the stable operation of the control system. If necessary, upgrade the system or replace damaged electrical components.

   
   

6. İletim sisteminin düzenli incelemesi: ekipmanın gönderme sistemi, ekipmanın normal operasyonunu sağlamak için anahtar bir parçadır, özellikle hızla çalıştığında, transmim sisteminin ihtiyaçları çok yüksektir. İletişim sistemi başarısızlıkları yüzünden üretim hatlarının kapatmasını sağlamak için düzenli olarak aletler, kemer ve motörler gibi yayılma parçalarını kontrol etmek gerekiyor.

   
   

7. Check the operation interface and control system: The operation interface and control system need to be regularly checked to ensure that they function normally and respond in time. In actual operation, if the equipment operation is found to be abnormal, the control system must be checked and adjusted immediately. In particular, electronic control components should be kept clean to prevent external impurities from affecting their normal operation.

   
   

8. Spare parts management and replacement: During the operation of the equipment, some wearing parts may need to be replaced, such as rollers, drive belts and seals. In order to prevent the equipment from shutting down due to damage to certain parts, the spare parts should be checked regularly and replaced in time according to the use of the equipment. In addition, the inventory of spare parts should be maintained to avoid affecting the production progress due to the lack of necessary spare parts.