Plastik Film Slitting Makinesi, özellikler ve boyutlara göre geniş plastik film materyallerini kesmek için kullanılan mekanik bir cihazdır. Kıpırdama cihazından geniş ham maddelerini boşaltır, kıpırdama cihazından kıpırdama göre keser, sonra kıpırdama kıpırdama filmi plastik film belirlemeleri için farklı fabrikaların ihtiyaçlarını yerine getirmek için yeniden bağlama cihazından dönüştürer. Plastik işleme, paketleme materyal üretimi alanlarında önemli bir rol oynuyor.

1. Yüksek değerli servo sürücüsü: Mükemmel servo sürücüsü teknolojisi ve yüksek değerli servo motoru ile Plastik Film Slitting Makinesi mikro seviyeli parçalama doğruluğuna ulaşabilir. Servo sisteminin hızlı cevap hızı ve yüksek kontrol doğruluğu var. Bu, bütün makinenin hızlı sinkronizasyon hatasını çok küçük bir menzil içinde kontrol edebilir. Türetim sürecindeki hızların tam uyuşmasını sağlayabilir. Örneğin, yüksek hızla koştuğunda (mekanik hızı 300-800m/min'e ulaşır), her parçanın hızlılığın ayrılmasının %0,5'den fazla olmasını sağlayabilir, materyal uzatma, deformasyon veya sıkıştırma gibi sorunlardan kaçınır, uyumsuz hızlığın sebebiyle yüzleştirilmesine neden olup olmayan materyal uzatma, deformasyon veya sıkıştırma gibi sorunlardan, sıkıştırma doğruluğu

   
   

2. Modüler tasarımı: Plastik Film Sliding Makinesi modüler tasarımı kabul ediyor, ve her fonksiyonel modül relativ bağımsız ve birbiriyle işbirliği yapar. Bu tasarım farklı üretim ihtiyaçlarına göre ekipmanı elastik yapılandırmak ve genişletilmek kolaylaştırır ve çeşitli üretim ortamlarına hızlı uyum sağlayabilir. Material genişliğini örnek olarak alırken, buna uyum sağlayabileceği materyal genişliği 1600 mm kadar. Modülü değiştirmek veya ayarlamak üzere, farklı özelliklerin materyallerinin parçalama görevlerini kolayca çözebilir. Aynı zamanda, modüler tasarım ayrıca ekipmanın taşıma, kurulmasını ve desteklemesini kolaylaştırır. Modül başarısız olduğunda, modül ayrı ayrı olarak değiştirilebilir. Bu modül tutma zamanını çok kısaltır ve tutma maliyetini azaltır. Genel modül değiştirme zamanı 2 saat içinde kontrol edilebilir.

   
   

3. Gelişmiş kesme sistemi: Plastik Film Slitting Makinesi yüksek kesme araçlarıyla ve gelişmiş kontrol algoritmalarına hazırlanmıştır ki bu plastik filmlerin doğru kesmesini sağlayabilir. Kestirme genişliği hatası ±0.1mm içinde kontrol edilebilir ve kesme kenarı yumuşak ve düzgün, yakma veya gecikme olmadan. Örneğin, 0,02mm kalınlığıyla ultra-ince plastik filmler için doğru çizme de sağlamak için sağlayan filmin sıkı boyutlu ihtiyaçlarına uymasını sağlayabilir. Keçim s ürecinde araç çalışan yolculuğu ve kesme gücü tam olarak kontrol edilebilir, maddeler kaybından ve ürün kalitesi sorunlarından kaçırır, yanlış kesmesinden sebep olan maddeler kaybı oranı %1'den az olarak azaltabilir.

   
   

4. Bir çeşit materyal özelliklere uygulayın: Plastik Film Slitting Makinesi, farklı plastik film materyallerinin özelliklerine ve kalınlığına göre filmin gerginliğini elastik olarak ayarlayabilir. Tensiyon ayarlama alanı 0 - 50N ve ayarlama doğruluğu ± 0, 5N'e ulaşabilir. Gerçek zamanlı izleme ve geri dönüş kontrolü üzerinde, film çok küçük gerginlik yüzünden yüzünden olağanüstü gerginlik veya materyal sıkıştırma ve değişiklik yüzünden oluşan sorunlardan kaçırmak için sürükleme süreci boyunca stabil gerginlik tutabilir. Örneğin, daha ince ve daha elastik PE filmleri için gerginlik 5 - 10N'de tam olarak kontrol edilebilir; daha kalın ve daha zor PET filmleri için, tensiyet 20-30N'e ayarlanabilir, sıçma kalitesinin stabilliğini ve sürekliliğini sağlamak için. Film kesiminin yanında, çeşitli tür kağıt ve kompozit materyaller gibi çeşitli maddelerin kesmesi için de uygun.

   
   

5. İyileştirici ve etkili operasyon: Plastik Film Sliding Makinesi, çalışmak için basit ve uygun bir dijital insan makine arayüzünü kabul ediyor. Operatör gerçek zamanda ekipman operasyonu durumunu, üretim parametrelerini ve diğer bilgileri gerçek zamanda anlayabilir, görüntülü arayüzü üzerinden ve uygun parametre ayarlarını ve ayarlamalarını gerçek zamanda gerçekleştirebilir. Arayüzü hata teşhisi ve alarm fonksiyonları var. Bu, ekipman operasyonu sorunlarını hemen tanıyabilir ve çözümleri sağlayabilir. Eşyalar başarısız olduğunda, arayüz 1 saniye içinde hata kodu ve hata yerini gösterecek ve operatörü zamanında halletmesi için sesi ve ışık alarm sinyalleri gönderecek. Ayrıca, operatörler, üretim miktarı, üretim zamanı, hata kayıtlarını, üretim yönetimi için güçlü destek sağlamak, üretim otomatik seviyesini ve operatörlerin çalışma etkinliğini de arayüzünden tarihi üretim verilerini sorgulayabilirler.

   
   

6. Düşük ses operasyonu: Ses kontrol faktörleri ekipmanın tasarımı ve üretimi sırasında tamamen düşünülüyor. Düşük sesli transmis komponentlerinin ve optimize edilmiş mekanik yapısının kullanımı operasyon sırasında ekipmanın sesi seviyesini etkili olarak azaltır. Eşyalar dolu yükle çalıştığında, sesli değeri 70 desibelin altında kontrol edilebilir. Bu da benzer ekipmanların aynı aletlerinden daha az. Produksyon çalışmalarında, operasyon sırasında ekipmanın sesi önemli olarak azaltılır, operatörleri relatively sessiz ve rahat bir çalışma ortamı sağlayarak sağlayarak, bu da operatörlerin çalışma etkiliğini ve fiziksel ve psikolojik sağlığını geliştirmeye yardımcı olur.

1. Paketleme materyal endüstri: Plastik film paketleme maddelerin önemli bir parçasıdır ve genellikle yiyecek, ilaç, günlük ihtiyaçları ve diğer ürünler paketlemesinde kullanılır. Plastik film parçalama makineleri, çeşitli paketleme çantaları, paketleme filmleri, etc. yapmak için geniş film materyallerini kısa filmlere sürükleyebilir. Örneğin, yiyecek paketleme alanında, parçalı filmler farklı ürünlerin paketleme ihtiyaçlarını yerine getirmek için kullanılabilir. Kek ve et ürünleri gibi yüksek paketleme mühürlemesi gereken bazı yiyecekler için, 0,03-0,05mm kalınlığıyla plastik filmler, kesmek ve paketlemek için kullanılabilir, bu da yemeklerin raflarının hayatını etkili olarak uzatır.

   
   

2. Bastırma endüstri: Bastırma sürecinde geniş plastik filmler bastırmak için uygun özelliklere geçmeli. Sürekli filmler çeşitli örnekler, metinler, etc. yazdırmak için kullanılabilir ve reklam, etiketler ve paketler gibi yayılan yazdırma alanlarda kullanılır. Örneğin, etikette yazdırılırken, ürün etiketleri, lojik etiketleri oluşturmak için kullanılabilir. Farklı yazdırma ihtiyaçlarına göre, film 20-100 mm genişliği ile kısa filmlere yayılabilir ve yazdırma doğruluğu 600 dpi'den fazla ulaşabilir, a çık yazılmış örnekler ve parlak renkler sağlayabilir.

   
   

3. Elektronik endüstri: Elektronik ürünlerin sürekli gelişmesi ile plastik filmlerin talebi de artıyor. Plastik film parçalama makineleri elektronik ürünlerin ihtiyaçlarına uygun elektronik endüstri ile ilgili film materyallerini kesebilir. İzleme materyalleri, koruma filmleri, etc. yapabilmek için kullanılır. Örneğin, devre tahtası üretimi içinde, devre tahtasını kapatmak için küçük film kullanılabilir. Cep telefonları ve tabletler gibi yüksek kesinlikle elektronik ürünler için, 0,01-0,02mm kalınlığıyla ultra-ince plastik filmler, elektronik ürünlerin normal operasyonunu sağlamak için koruma filmleri olarak kullanılabilir.

   
   

4. Çiftlik alanı: Çiftlikte, plastik filmler genellikle sera, toprak film kapaklarında kullanılır. Küçük filmler farklı tarım ihtiyaçlarına göre sera filmlerine, yeryüzü filmlerine, etkinleştirilebilir. Örneğin, sera küçük filmleri sera küçüklerini örtmek, sıcaklığı ve havalığı ayarlamak için kullanılabilir ve bitkilerin büyümesini tercih etmek için kullanılabilir. Sera kümesinin büyüklüğüne göre ve bitirdiği bitkilerin ihtiyaçlarına göre, film 4-12 m genişliğinde geniş filmlere yayılabilir. Kalınlık kullanım ortamına göre 0. 05- 0. 2mm'den seçilebilir. İyi ışık yayınlaması, ısı koruması ve yaşlanma dirençliği var.

   
   

5. Tıbbi endüstri: Tıbbi alanın plastik filmlerin higijeni ve güvenliği için yüksek ihtiyaçları var. Küçük film tıbbi paketleme materyalleri, cerrahi giysileri, etc. yapmak için kullanılabilir. Örneğin, uyuşturucu paketlemesinde, uyuşturucu kalitesini ve güvenliğini sağlamak için uyuşturucu paketlemek için kullanılabilir. Tıbbi paketleme maddeleri genelde aseptik parçalama teknolojisini kullanır, filmin parçalama sürecinde kirlenmesini sağlamak için. Aynı zamanda, filmin kalınlığı ve gücü tıbbi endüstriyenin uyumlu standartlarına uymalıdır, böylece kalınlığı genellikle 0,03-0,1mm ve sıkıcı gücü 20MPa'dan az değil.

1. Günlük temizlik: Her gün üretimden sonra, ekipmanın yüzeyi toz, yağ ve diğer pisliklerle silmek için temiz yumuşak bir kıyafetle silmeli. Elektrik kontrol kabinetleri için, suyu sıkıştırılmış hava, elektrik komponentlerin normal operasyonuna etkilenmesini engellemek için toz patlamak için kullanılmalı. Aynı zamanda, ekipmanın içindeki çöplükler ve kaybılar düzenli olarak temizlenmelidir ki, yayılma parçalarını kapatmak ve ekipmanın doğruluğunu etkilemek için düzenli olarak temizlenmelidir. Genelde haftada en azından bir kez temizleme öneriliyor.

   
   

2. Normal lubrikasyon: equipment lubrikasyon diagramının ihtiyaçlarına göre, ekipmanın çeşitli lubrikasyon noktaları düzenli şekilde lubrikasyon edilmeli. Geçimler ve zincirler gibi gönderme bölümleri için, 2 lityum tabanlı yağ gibi uygun lubrikat yağ kullanılmalı ve her 200-300 saat refilleme yapmalıdır; Yüksek hızlı hareket eden parçalar için, mikrofon yağı, 32 turbin yağı gibi mikrofon yağı için kullanılmalı ve refülasyon her 100-150 saatte yapılmalı. Yükseldiğinde, ortalama petrol miktarına dikkat edin, fazla ya da fazla küçük kaçın, bu yüzden lubrikasyon etkisini ve ekipman operasyonuna etkilemeyin.

   
   

3. Takım parçalarının inceleme ve yerine koyma: Düzenli olarak ekipmanın parçalarının kullanımını kontrol et, aletleri kesme, taşıma, kemer, mühürler, etc. Kullanma araçları zamanında kesilmeli veya değiştirilmeli. Genelde, kılıç giyince 0,2 mm'den fazla, kesilmeli; giysi 0,5 mm üzerinde yeni bir araç değiştirilmeli. Sıradan operasyon ve normalin sesi için kontrol edilmeli. Bir sorun varsa, zamanında değiştirilmeli. Kemeri gerginlik ve giymek için kontrol edilmeli. Kemeri serbest veya ağırlı giydiğinde, gerginlik zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmeli. Mühürün mühürleme performansı düzenli kontrol edilmeli. Eğer sızdırma varsa, zamanında değiştirilmeli.

   
   

4. Elektrik sistem muhafızlığı: Elektrik sisteminin bağlantı hatlarının boş olup olmadığını ve elektrik komponentlerin doğru çalıştığını kontrol edin. Elektrik sisteminin en azından ayda en az bir kez kontrolü yapın, kontrolörler ve sensörler gibi elektrik sağlama voltasyonu ve a ğırlığını tanımlayan ve elektrik sisteminin yapılandırma testini de yapın. Eğer elektrik komponentleri hasar edilmiş veya performans aşağılanmışsa, zamanında değiştirilmeli. Aynı zamanda, elektrik kontrol kabinetini suyu ve toz sağlamak için kuruyu ve temiz tutun.

   
   

5. Equipment kalibresi: Equipment'in çalışma doğruluğunu ve stabilliğini sağlamak için düzenli olarak ekipmanı kalibre edin. Kalibrasyon içeriğinde genişliği, gerginlik ve hızlığı kesmek gibi parametreler vardır. Genelde, çeyrekli bir kez kalibre yapar. Profesyonel kalibre araçları ve ekipmanlar kalibre için kullanılmalı ve operasyon ekipmanın çalışma el kitabına göre gerçekleştirilmeli. Kalibrasyondan sonra, ekipmanın operasyonunu kontrol etmek için bir dava çalışması gerekiyor. Eğer bir sorun varsa, düzeltmeler zamanlı şekilde yapılmalı.

   
   

6. Operasyon çevresini korumak: ekipmanın operasyon çevresini kurut, ventilasyon ve toz boş tutun. Aygıtların etrafında koroziv gazlardan ve sıvıklardan kaçın, çevre sıcaklığı 5 - 40°C'de kontrol edilmeli ve relative humilik %80'den fazla olmamalı. Eğer çevre aşağılığı yüksektirse, aşağılık ölçüleri alınmalıdır. Eğer çevre sıcaklığı çok yüksektirse, ventilasyon ve ısı bozulması güçlendirilmeli. Aynı zamanda, ekipmanın çalışma kanallarını engellemek için düzenli olarak temizlenmeli.

   
   

7. Operatör eğitimi: Operatörler, ekipmanın operasyon prosedürlerini ve tutuklama metodlarını tanıtmak için düzenli olarak eğitilmeli. Eğitim içerisinde ekipmanlar başlatma, kapatma, parametre ayarlaması, sorun atışması, vb. Operatörler profesyonel eğitim yapıp postalarını almadan önce değerlendirmeleri geçirmeliler.

   
   

8. Tezleme dosyalarını kurun: ekipmanın gözaltı zamanı, gözaltı içerikleri, parçalarının yerine koyulması ve diğer bilgi kaydetmek için ekipmanın gözaltı dosyaları oluşturun. Yedekleme dosyaları aracılığıyla, ekipmanın operasyon durumu ve gözaltı durumu anlayabilirsiniz ve ekipmanın tamir ve yerine bir temel s a ğlayabilirsiniz. Aynı zamanda, bilgisayar kayıtları ayrıca ekipman başarısızlığının sebeplerini analiz edebilir, uygun önleme ölçülerini alır ve ekipman başarısızlığını azaltır.